硫酸盐光亮镀锡液成分简单,主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度,使沉积速度加快,镀锡,含量过高会使镀锡层粗糙。含量低时,允许的阴极电流密度降低,镀层容易烧焦,对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液。
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化学中的电镀是什么?
电镀就是把需要保护的金属,镀上一层其他金属;条件:在电场里的作用下 离子产生定向移动在电极处发生氧化或还原反应 ; 一般是把需要保护的金属放在电源的阴极,溶液中的阳离子在电场力的作用下,发生定向移动,在阴极处获的电子,发生还原反应还原成不溶于水的物质,而形成保护层;例如:锌或铁镀铜 ,在含铜离子的溶液中,把锌或铁与电源阴极连接,放入铜离子的溶液中,即可在锌或铁表面镀上一层铜;它一般是把不活拨金属镀在相对它活拨的金属上,可以形成保护层,防止被氧化;也可以把活拨的金属镀在相对它不活拨的金属上,可以形成原电池反应,保护不活拨的金属。
金属表面处理包括
金属材料表面处理技术与金属热处理和表面热处理不是一个类型的慨念。一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理,改变金属材料表面组织结构和力学性能指标称为金属表面热处理。
表面防护的内容:电镀、涂装、化学处理层;电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等);涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺);化学处理包括(发黑处理、磷化处理)。另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
至于工艺步骤的确是太多了,电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多,有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等,不同的要求,工艺方法区别也大